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| 產(chǎn)品名稱： |
最新研發(fā)木材真空干燥設(shè)備 |
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| 產(chǎn)品規(guī)格： |
RX-系列 |
詳細(xì)描述：
我們都知道在木材加工工業(yè)里，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；此外，干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個(gè)重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為：煙塵量約40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此干燥技術(shù)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。那么就對(duì)木材干燥設(shè)備提出了更高的要求。目前國內(nèi)干燥設(shè)備還是以常規(guī)干燥窯為主，而隨著環(huán)保要求日益提高，環(huán)保型的干燥設(shè)備也特別被大家關(guān)注，很多地方的環(huán)保部門已經(jīng)嚴(yán)格的控制蒸汽鍋爐的使用，于是木材真空干燥設(shè)備、木材微波干燥設(shè)備等環(huán)保干燥設(shè)備逐漸的得到大家的關(guān)注，下面我們來認(rèn)識(shí)一下木材真空干燥設(shè)備。 木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。70年代中期以來，真空干燥法逐漸在歐洲的木材工業(yè)中推廣應(yīng)用。如意大利、德國、法國等都對(duì)木材真空干燥進(jìn)行過較深入的研究，并有成套設(shè)備出售。我國從80年代初開始研究和推廣應(yīng)用木材真空干燥法，并研制木材真空干燥設(shè)備，同時(shí)也從國外引進(jìn)，主要用于家具行業(yè)干燥硬闊葉樹材。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。在影響木材內(nèi)部水分移動(dòng)速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動(dòng)的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大，如圖2-14。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題，通常采用3種辦法：（1）間歇地中斷真空，在常壓下對(duì)流加熱—間歇真空干燥；（2）利用金屬平板連續(xù)接觸加熱—連續(xù)真空干燥；（3）采用高頻電流加熱—高頻真空聯(lián)合干燥。 在日益發(fā)展木制品市場里，對(duì)木材干燥的要求也將越來越來，不但是干燥質(zhì)量，也有對(duì)干燥成本的考慮，更是對(duì)環(huán)境的影響。相信不久的幾年，環(huán)保木材干燥設(shè)備將以成熟的技術(shù)取代傳統(tǒng)常規(guī)干燥！
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