在過去的幾年里，膠合板以及薄木片鑲板的生產，在質量和生產能力兩個方面都經歷了一場有重大意義的革命，尤其是在意大利這一市場。上。而在歷史上，這一市場就是生產這方面的產品最為重要的、技術上最為發達的國家之一。
這一發展的一個主要原因，當然是碎料板制造商同纖維板制造商之間的相互競爭。這些生產商已經看到了他們的工廠在總體的生產力方面出現的驚人飛躍，以及他們的產品在市場上的運用的飛速提高。基于這個原因，膠合板的生產商不得不尋找商業出路和新的產品，以便行之有效地制衡碎料板制品的迅猛增長。
不過，我們必須承認，膠合板的這種生產方法，尤其是在它內在的性能方面，已經出現了非常重要的技術上的突飛猛進，比如說以木屑為原料生產出來的那些產品，諸如硬質纖維板、中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)、定向刨花板(OSB)以及最近出現的單板層積材(LVL)。
上述發展產生了意義重大的結果。其中之一是，最終消費者給予板材的表面的光潔度以更大的關注，既重視原材料的形式，又關心增值的產品。
在最初的時候，最早的鑲板機器一旦涉及厚度公差便無能為力。今天，這些機械的發展，再加上鑲板加工處理工藝的調控改進，使生產第一流的產品成為可能：不論是在厚度還是密度上，從機械規范的觀點來看，這些產品都是第一流的。
意大利的生產商大多數都是在這樣的機器上安裝上砂光操作系統：兩個砂光頭相互對立，每一個都裝備有接觸滾筒，上面包裹著硬度各自有別的天然橡膠。
這種解決辦法，實際上意味著，每一塊板的表面都是只用一個研磨帶傳送砂光的(見圖1)。因此，它應該既能滿足切割去的材料量方面的公差要求，同時也應該能滿足完美的表面的光潔度的需要。這是由一個單一的人造磨石來完成的(按照正常的標準，人造磨石的硬度范圍是60到100)。
不過，如果要想校正操作參數以求在砂光過程中達到最佳效果，情況就會變得十分復雜丁。這是木料的質量和類型、粘合劑使用方法等之中存在的那些變量造成的。
下述事實也不應該忽視：即使碎料板的砂光是一種不可或缺的工作，那么，在生產過程中便含有某種嚴重的消耗，因為要有大量的“原始”木料被切割掉。結果，人們通常不得不痛下工夫，務必使要砂光的產品的損失“最小化”。
在過去的幾年里，某些生產廠家也已經主動開始采取措施，以尋找解決砂光膠合板時存在的諸多問題的途徑。這是利用三個、四個或者五個砂光機械裝置來解決的。采用三個砂光機械裝置這種解決辦法(見圖2)，使用頂端表面下面設的一個傳送帶、頂端表面上面設的兩個傳送帶。而采用四個機械裝置的解決辦法，則在每一個表面安裝兩個傳送帶。
很明顯，并不總是需要同時使用砂光機的所有裝置。應該根據木料的性能以及所要求的表面光潔度來決定取舍。
除了砂光膠合板所要用的砂光頭數之外，這一發展的另一個重要方面(乍一看來可能會被誤認為是微不足道的)，是加工裝置的不同設計。不論是從砂光頭的內在特色的角度，還是從它們在生產線中的幾何布局的選定來看，都是如此。
且讓我們仔細看一下砂光裝置的特色意味著什么：
一、配備有一個接觸滾筒的砂光裝置，滾筒直徑從230mm到550mm不等，有鋼質的或橡膠覆面的，有各種硬度，從30效爾[Shore]到60效爾(Shore)以上(見圖3)。
二、配備有砂光滾筒和防磨底托（或壓板）的砂光裝置。這指的是，一個傳送帶里的研磨帶的組合性操作部件，包括一個天然橡膠覆面滾筒以及一個防磨裝置（見圖4）。
三、配備有一個細砂光筒(壓板)的砂光裝置(見圖5)。
  
這些裝置的幾何布置特色，同每一個砂光頭跟其他砂光頭的相關位置有關，因此，我們可以使砂光頭相互對立(見圖1)，或者相互交錯，也就是讓它們處于不對稱的位置(圖6)。
2000年是膠合板的砂光經歷了真正革命的一年。實際上，四條嶄新的砂光生
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