目前,木門與門套的基本原料多數采用實木,集成材,刨花板,細木工板,普通膠合板,各種纖維板等.而以楊木厚芯結構膠合板作為木門的基本材料,則未見報道.
楊木厚芯膠合板的特點
１)以人工林木材 楊木作結構膠合板的原料,符合當前"木材加工利用以人工林為主"的林業政策.
目前,進口旋切級原木很方便,渠道也很多,主要是原始生長的南洋材,西非材,俄羅斯材等闊葉樹材種.進口原木成本較高,目前,可旋切進口原木價位都在１０００元Ｍ３以上,且許多國家都在逐步限制采伐或禁止原木出口.而楊木的國內本地區價位當前為７００元/Ｍ３左右,在我國三北地區及中南各省可供工業用楊木很多,其應用范圍與經濟效益正在不斷上升,許多地主種植樹已成為農民與城市投資者的自覺行動.目前我國人工林蓄積量已發展到１５億Ｍ３左右,占世界總量的１８.７%,這是本項目可持續發展有堅強后盾.
２)楊木做厚芯膠合板可以提高中,小徑原木的利用
本工藝使用自制鐵BQ１９系列無卡旋切機與木材應力降解機這二臺專利設備.可旋切出厚度６-８ＭＭ的芯板,(當前國內普通切機最大旋切厚度為４ＭＭ),并成功的生產出厚芯結構膠合板與層積材.
楊木厚芯膠合板可以提高中,小徑原木的利用率.生產厚芯膠合板的優越性早已為國際同行所共識,如美國高效林業企業的代表--惠好公司就是由于成功地使用新工藝與新設備.將美國南方中,小徑原木旋切成厚單板,大大提高原木的利用率.他們用旋切厚單板制造板方材,也就是我們所說的層積材,這比做傳統厚膠合板節省木材,膠料與用工,而產品性能,用途優于傳統膠合板,從而為美國南方松中,小徑原木開辟了大規模工業利用的途徑,極大地提升了速生林的使用范圍與開發利用效益,促進了美國高效林業的發展.現在,我們中國自己研發成功厚單板的旋切設備與工藝,同樣可以制造各種層積材與結構膠合板,廣泛用于建筑,裝飾,家具,門等等,且擁有自己的知識產權.我們真誠希望有遠見的同和與我們一起共同開發厚芯單板的廣闊用途,取得更好的經濟效益和社會效益.
３)用機械法降解厚芯板的內應力
本工藝用機械法降解厚芯板的內應力.有利于后續加工.其優點:厚單板降解后,經測定至少平均伸長了３.３３%,一般而言,徑級愈小,其伸長率愈高,而且在干燥與熱壓過程中不會回縮.經測算,本工藝木材利用率極可達７０%左右.厚芯板疏松降解后,木持纖維少部分被切斷,部分木質纖維被壓潰,細胞腔內外的水分部分被擠出,使后工序的干燥效率有所提高.由于應力降解與干燥比較到位,使產品的尺寸穩定性有所提高,按本工藝制做的木門基本沒有因翹曲而變形的而回修的.
４)有利于板方材的阻燃處理,提高阻燃性能.
大尺寸實大由于細胞之間溝通緩慢,較難進行阻燃溶液的浸漬處理,對４０-５０ＭＭ厚的木板進行處理更加困難.本工藝產品由厚芯單板組成.厚單板經碾壓,降解后,強胞壁大部分破裂,再經干燥,其阻燃劑的浸和比未經降解處理的實木更為暢通,吸入量可達到每張成品板(厚度１８ＭＭ,幅面４*８)５kg,即１Ｍ３結構膠合板吸入阻燃劑達９３.３kg符合阻燃工藝要求.
５)有利于進一步提高強度,強化防盜性能.
防盜技術除了對鎖具,合頁需專門配置外,還需增加門板的強度.本工藝然厚芯單板組坯時,很容易做到高強內鋼絲網,這樣再進行熱壓合,制成的高強度門板,防盜性能顯著提高.
以楊木厚芯結構膠合板為基材,表面覆貼裝飾薄木,經油飾后,以標準室內門(２００ＭＭ*８００ＭＭ*４０ＭＭ)為例,實重約４０kg,不僅表面天然木紋顯得豪華,美觀,而且手感穩重,密封性能好,隔音效果佳.
７)木門賦予了阻燃與防盜功能后,內門,戶門,別墅大門可同時訂制,窗套,門套配套供應,從而使室內作為裝飾亮點的門窗作與整個住宅裝修風格統一設計,確保色調和諧一致.
楊木厚芯膠合板的制造工業及設備
制造工藝
楊木原木--剝皮--斷截--有卡軸旋切--無卡軸旋切--厚芯板應力降解--干燥--熱壓平整--整理--挖補--涂膠--組坯 --預壓--熱壓--初交裁邊--刮膩--定厚砂光(裁邊--檢驗包裝入庫)--貼樺木薄木--精砂機--裁邊--檢驗包裝入庫
使用新采伐楊木為原料,可不必進行水泡,直接旋切.先以有卡軸旋切機將木段面旋圓,再用無軸旋切機旋切厚芯板.
一條生產線可配置４,８有卡旋切機各一臺,８無卡軸旋切機１臺,
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