1 . 2 制膠工藝
(1 )將ＰＶＡ與水按一定比例混合后 ,加入反應(yīng)釜中 ,在不斷攪拌下升溫至 70℃ ,保溫至完全溶解。
(2 )將完全溶解的ＰＶＡ降溫至 40℃ ,加入玉米淀粉及硼砂 ,調(diào)整ｐＨ值 7～ 8,在 3 0～ 50℃溫度下 ,充分?jǐn)嚢?3 0～ 40ｍｉｎ。
(3 )將以上制得的乳液在室溫下與橡膠膠乳、氧化鋅充分?jǐn)嚢杌旌?,即制成了主劑。
(4)將主劑與交聯(lián)劑按一定比例充分?jǐn)嚢杌旌霞粗瞥闪藰渲獜椥泽w復(fù)合膠粘劑。
1 . 3 制板工藝的確定
1 .3 .1 膠粘劑性能檢測
參照ＧＢ/Ｔ1 40 74～ 1 993規(guī)定的Ⅱ類膠粘劑的要求進(jìn)行檢測。主要檢測外觀、粘度、ｐＨ值、固體含量、適用期、貯存穩(wěn)定性。
1 .3 .2 制板試驗
三層實木復(fù)合地板工藝
(1 )將芯板條進(jìn)行整張化處理 ,然后對芯板進(jìn)行涂膠 ,涂膠量控制在 3 2 0～ 3 40ｇ/ｍ2 (雙面 )。同時對
鋸切面板木塊進(jìn)行拼接。
(2 )涂膠后將面板、芯板、背板按紋理垂直方向組坯。
(3 )預(yù)壓 :單位壓力 1 .0ＭＰａ,時間 6～ 8ｍｉｎ。
(4)熱壓 :溫度 1 3 0℃ ,單位壓力 1 . 0ＭＰａ ,時間 8～ 1 0ｍｉｎ。
(5)養(yǎng)護 :熱壓后堆放 2 4ｈ進(jìn)行機械加工。
1 . 4 板材的物理力學(xué)性能檢測
1 .4.1 剝離率檢測
參照國家技術(shù)監(jiān)督局 1 999年 3月審定的《實木復(fù)合地板》中對三層實木復(fù)合地板剝離率的要求進(jìn)行檢測。
1 .4.2 膠合強度檢測
參照ＧＢ/Ｔ 9846.1～ 1 2 -1 988中規(guī)定的對Ⅱ類膠合板膠合強度的要求進(jìn)行檢測。
2 結(jié)果分析
2 . 1 淀粉與碳酸鈣對膠粘劑性能的影響。
采用工業(yè)優(yōu)級玉米淀粉與輕質(zhì)ＣａＣＯ3 這兩種常用補強性膠粘劑的填料作對比試驗 ,結(jié)果如圖 1所示 :
由圖 1可以看出 ,無論膠合強度 ,還是剝離強度 ,用淀粉的都要比用碳酸鈣的高 ,并且兩者都是隨著交聯(lián)劑用量的增加 ,強度提高 ,加淀粉的適用期較加碳酸鈣的適用期短。這是由分子結(jié)構(gòu)決定的 ,交聯(lián)劑中含有活性基團—ＮＣＯ ,能夠與淀粉分子鏈中的—ＯＨ發(fā)生交聯(lián)反應(yīng) ,而ＣａＣＯ3 則不能與之起交聯(lián)反應(yīng) ,只是起到單純的填充補強作用。
2 . 2 淀粉處理前后對膠粘劑性能的影響天然淀粉屬于水溶性高分子 ,盡管已經(jīng)具有一定的粘結(jié)性、成膜性等特性而被應(yīng)用于工業(yè)上 ,但這特性是十分有限的。然而天然淀粉只要經(jīng)過適當(dāng)?shù)淖冃蕴幚?,就能明顯地提高性能。本文采用的是交聯(lián)淀粉 ,使不同淀粉與羥基間聯(lián)結(jié)在一起 ,以提高其抗剪切性和淀粉薄膜的拉伸強度從圖 2中可以看出 ,淀粉經(jīng)過交聯(lián)處理后 ,由于自身羥基間的結(jié)合 ,使膠的強度明顯增加 ,但適用期因此而縮短。
2 . 3 橡膠乳液對膠粘劑性能影響
2 .3 .1 不同種類的橡膠乳液對膠粘劑性能的影響丁苯乳液 (ＳＢＲ)和苯丙乳液 (ＳＢＡＲ)都屬于乳膠型橡膠膠粘劑 ,外觀和性能很相似 ,丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚而成 ,苯丙橡膠是由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成 ,由于兩者都含有苯乙烯共軛體系結(jié)構(gòu) ,因此在膠合性能上差別不大 (圖 3 )。
圖 3 不同橡膠乳膠對膠粘劑性能的影響
圖 3結(jié)果表明 ,兩者強度相差很小 ,區(qū)別是加入苯丙乳液膠粘劑比加入丁苯乳液的膠粘劑適用期短。由于苯丙乳液氣味較大 ,成本又比丁苯乳液高 ,因此 ,本文采用丁苯乳液
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