| 三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面板的缺陷因素與采取措施
1 、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發(fā)物。
②熱壓無厚度規(guī)；
③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導(dǎo)致板材朝固化快的一面彎曲。
采取措施：①調(diào)整原紙浸漬速度，按要求調(diào)制浸漬樹脂；
②增加熱壓厚度規(guī)，控制壓縮厚度；
③調(diào)整上、下壓板溫差，使調(diào)差不超過4攝氏度
2 ．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂
化，其原因有：
①固化時間太長或熱壓溫度太高；
③三聚氰胺樹脂中無脫模劑；
③拋光板的質(zhì)量下降。
以上缺點的克服可以調(diào)整熱壓溫度，調(diào)膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。
3 ．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由于樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結(jié)構(gòu)也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發(fā)物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5%，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當(dāng)。
4 ．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：
①樹脂防水石蠟，油或石蠟涂膜在刨花板表面；
②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發(fā)物含量太低。
布鼓泡產(chǎn)生的原因是由于基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當(dāng)壓機開啟時
導(dǎo)致鼓泡。
5 ．板邊緣損壞 當(dāng)貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產(chǎn)生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調(diào)節(jié)，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產(chǎn)生的原因之一。因此，除了要選購高質(zhì)量的基材外，要定期檢查刀具。
6 ．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現(xiàn)浸漬紙折疊有諸多原因，一般采取下列措施以克服：
①減慢壓機閉合速度；
②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；
③檢查靜電裝置并清掃或轉(zhuǎn)換電源；
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