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六層板坯結(jié)構(gòu)高頻加熱生產(chǎn)工藝
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地板的生產(chǎn)在中國己有百年歷史；而且中國的實(shí)本地板生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)4000余家，強(qiáng)化地板的設(shè)計產(chǎn)量己達(dá)到近億平方米，復(fù)合地板已引進(jìn)20余家生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力己愈千萬平方米。此外還有竹子地板等產(chǎn)品使得中國的地板市場豐富多樣，琳瑯滿目，滿足了各行業(yè)不同用戶的要求。
復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝
復(fù)合木地板大致有三種較典型的生產(chǎn)工藝，即三層板坯結(jié)構(gòu)普通加熱生產(chǎn)工藝，五層板坯結(jié)構(gòu)高頻加熱生產(chǎn)工藝以及六層板坯結(jié)構(gòu)高頻加熱生產(chǎn)工藝。
勞特公司（Rantewood）最新推出的六層板坯結(jié)構(gòu)復(fù)合地板生產(chǎn)工藝吸取了三層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝和五層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服了三層板坯和板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)。具體表現(xiàn)為：
1 避免了三層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝表板側(cè)向涂膠工序，因而克服了熱壓后復(fù)合地板產(chǎn)品產(chǎn)生膠線；采用高頻熱壓技術(shù)；減少了因普通熱壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力和膠合應(yīng)力，因而減少了產(chǎn)品的變形現(xiàn)象；
2 采用壓機(jī)內(nèi)四周側(cè)向擠緊技術(shù)，使得表板間拼接嚴(yán)密；
3．避免了五層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝表板中間剖分而產(chǎn)生表板夾應(yīng)及芯邊材缺陷；便于采用框鋸；減少鋸路損失。和普通多鋸片相比．采用框鋸提高表板材料出材率近25％左右；從而減少生產(chǎn)成本。
另外，如果采用三層板坯結(jié)構(gòu)主產(chǎn)工藝，因表板厚度較薄 相對定位較困難，也無法采用四周側(cè)向擠緊技術(shù)，裁邊時易產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。同時，采用框鋸以提高表板出材率。六層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝是復(fù)合地板生產(chǎn)工藝發(fā)展的必然趨勢。
表板拼接嚴(yán)密是鋪裝的關(guān)鍵，同時使表板塊間色澤均勻、材性相近、紋理相對一致。就表板拼接而言，采用機(jī)械擠緊要比手工拼接嚴(yán)密、平整。六層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝中的表板鋪裝不論從其質(zhì)量還是產(chǎn)量都是當(dāng)今先進(jìn)的主產(chǎn)工藝。
采用六層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，就是將表板塊分別裝人表板鋪裝框，然后用真空吸盤逐層吸出。涂完膠的芯板落在預(yù)先放好的底板單板上，連同底板一起運(yùn)送到鋪裝臺上，然后再一次將涂完膠的芯板落在預(yù)先入好的底板單板上，連同底板一起運(yùn)送到鋪裝臺，放上兩層表板，再扣上頂先放在鋪裝臺邊的底芯板（二層），這樣就鋪成六層結(jié)構(gòu)的板坯。
采用五層和六層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝；將鋪裝好的板坯送入高頻壓機(jī)，其位置由機(jī)器根據(jù)雙層表板的位置進(jìn)行自動調(diào)整。在壓板閉合的同時；先由輔助的四周側(cè)向擠緊裝置對表板進(jìn)行側(cè)向濟(jì)緊，使表板拼接嚴(yán)密。然后，壓機(jī)加壓 其壓力一般為1．0～1.2Npa。達(dá)到壓力后，接通電源施以高頻使膠粘劑固化。出于高頻加熱是選擇性加熱（其原理類似于家用微波爐），即對膠層直接加熱固比 高頻頻率一般為37Mhz。，膠的固化速度很快。加熱固化時間一般只需30～35秒，整個熱壓周期在60～70秒左右。
從熱的傳導(dǎo)原理分析．熱水介質(zhì)已不能滿足現(xiàn)代復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的要求；從膠合團(tuán)化機(jī)理分析，高頻加熱膠層團(tuán)化均勻，膠合熱應(yīng)力最小。經(jīng)熱壓后的整板先進(jìn)行約2天的時效處理。采用六層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝，不需要象五層板坯結(jié)構(gòu)那樣剖分，而定位又比采用三層板坯結(jié)構(gòu)容易．加工起來更方便。
復(fù)合木地板生產(chǎn)的核心設(shè)備是熱壓機(jī)。五層、六層板坯結(jié)構(gòu)高頻加熱生產(chǎn)工藝相對三層板坯結(jié)構(gòu)普通加熱生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)設(shè)備上的主要改進(jìn)在于：
1 減少了表板側(cè)面膠合工序和生產(chǎn)設(shè)備，同時也避免了表板間的膠層產(chǎn)生膠線。
2 增加壓機(jī)內(nèi)四周濟(jì)緊裝置，以克服表板間拼接不嚴(yán)密：
3 采用了高頻壓機(jī)，縮短加壓時間，提高了生產(chǎn)效率。
復(fù)合木地板生產(chǎn)線技術(shù)改造
目前復(fù)合地板市場上，普遍三擠的地板競爭激烈。市場價格不高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)企業(yè)的利潤。寬 條表板、雙拼或獨(dú)條表板的產(chǎn)品在目前的市場上很暢銷。其價格也明顯高于三拼地板。
寬條表板加工要求高，制作困難；怎樣加工寬條表板成為復(fù)合木地板業(yè)一個技術(shù)難點(diǎn)。勞特公司新開發(fā)發(fā)的專門用干復(fù)合地板表板生產(chǎn)的專利產(chǎn)品－－框鋸，有效地解決了表板加工的困難。其第一代產(chǎn)品己在復(fù)合木地板行業(yè)中使用多年，近年來又開發(fā)出了框鋸第二代產(chǎn)品，以滿足不斷發(fā)展的復(fù)合木地板市場的需要。
經(jīng)過二十多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)探索，勞特公司新開發(fā)的六層板坯結(jié)構(gòu)高頻加熱生產(chǎn)工藝避免了三層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝表面?zhèn)认蛲磕z工序，因而克服了熱壓后復(fù)合本地板產(chǎn)品產(chǎn)生膠線。采用高頻熱壓技術(shù)，減少了因普通熱壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力和膠合應(yīng)力，因而減少了產(chǎn)品的變形。采用壓機(jī)內(nèi)四周側(cè)向擠緊技術(shù)，使得表板間拼接嚴(yán)密，避免了五層板坯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中間剖分產(chǎn)生表板夾皮和芯邊村所產(chǎn)生的缺陷。便于采用框鋸，減少鋸路損失，和普通多片鋸相比提高表板材料出板率近25％，從而減低生產(chǎn)成本。
高頻壓機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：
1 高頻加熱是選擇性加熱 直接加熱膠層且加熱速度快，膠固化完全且不會產(chǎn)生于固化，尤其是原結(jié)構(gòu)產(chǎn)品； |
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