1.前言
在家具建筑裝飾的工程中，大自然賜給人們的木材被視為上品，實(shí)木家具，豪華木門和木地板等等成為高雅裝飾的主題。實(shí)木家具選用世界上各種珍貴的木材，當(dāng)木材鋸成板材后首先要進(jìn)行干燥處理，以提高木材的尺寸穩(wěn)定性，不至于在使用中因氣候的變化而開裂變形，使木材的自然風(fēng)韻和美感始終如一。實(shí)木家具較多取用厚板材，一般厚度在50-80mm，對(duì)于厚板材的干燥處理難度就大些，要做到干燥的終含水率均勻，并無較大的干燥缺陷，確實(shí)要下點(diǎn)功夫，要不斷實(shí)踐，把理論與實(shí)踐結(jié)合起來，在實(shí)踐中再檢驗(yàn)理論的正確與否。筆者在原福州木材廠的干燥窯內(nèi)，對(duì)水曲柳厚板材進(jìn)行十幾次的干燥生產(chǎn)實(shí)踐，其結(jié)果探討如下。望各位專家指正。
2.水曲柳板材與規(guī)格
水曲柳，學(xué)名：Fraxinus
mandshurica,主要產(chǎn)地：東北各省，板材厚55mm（3mm，長(zhǎng)4m，自然寬，初含水率50％左右。板材鋸切后，有一部分端頭已有端裂或表裂。
3.干燥工藝
對(duì)于水曲柳厚板材的干燥，通常采用軟基準(zhǔn)干燥工藝，此工藝干燥時(shí)間太長(zhǎng)，約需三周左右時(shí)間。筆者結(jié)合多年教堂科研與實(shí)踐，在原工藝的基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，干燥時(shí)間約二周左右。
3.1在預(yù)熱階段中，為使木材既充分熱透，又暫不蒸發(fā)水分。一邊逐漸打開蒸汽加熱器的閥門，以提高窯內(nèi)的溫度，一邊逐漸打開噴蒸管的閥門，直接向窯內(nèi)噴射蒸汽，在窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使整個(gè)材堆均勻地加熱加濕。這時(shí)進(jìn)排汽口均關(guān)閉，而且要求干球溫度與濕球溫度相差2°C以內(nèi)，最后干球溫度升到100°C，濕球溫度也升到99-100°C，使窯內(nèi)的介質(zhì)趨于飽和狀態(tài)，經(jīng)過幾小時(shí)的汽蒸預(yù)熱處理后，提高了木材的水分滲透性，有利于下一步的干燥。
3.2在干燥階段一開始，對(duì)水曲柳厚板而言，此時(shí)停止加熱加濕，并微開排汽口，逐漸拉開干球溫度與濕球溫度的差距。如干球溫度為98°C，濕球溫度95°C，相對(duì)濕度90％，從干燥階段一開始，木材表面就開始蒸發(fā)水分。木材經(jīng)100°C的充分預(yù)熱，內(nèi)部的溫度與表面溫度趨于一致，由于外界暫停加熱，介質(zhì)的溫度就開始下降，而木材表面的水分發(fā)也要消耗一部分熱量，這樣就形成木材表面溫度低于內(nèi)層的溫度，即木材的溫度梯度內(nèi)高外低。另外，由于表面水分開始蒸發(fā)，而內(nèi)部的水分尚未排除，此時(shí)也形成內(nèi)部水分高于表層水分，即木材的含水率梯度內(nèi)高外低。由于含水率梯度和溫度梯度的一致方向（由內(nèi)往外），雖然干燥介質(zhì)的溫度降低了，但隨著相對(duì)濕度的逐漸下降水蒸汽不斷排到窯外。在一定的溫度條件下不斷排到窯外。在一定的溫度條件下相對(duì)濕度越低，介質(zhì)吸收水蒸汽的能力就越強(qiáng)，木材就干燥得越快。當(dāng)干球溫度從100°C降到一定低點(diǎn)的溫度時(shí)，就不能再降了，如干球溫度降到65°C，濕球溫度降到58°C，相對(duì)濕度為71％，此時(shí)的木材平衡含水率約為10％。這樣的露天干燥狀況可維持到含水率降到30％左右時(shí)，進(jìn)行一次短時(shí)間的中間噴蒸處理。然后再升高干球溫度在70°C，相對(duì)濕度保持在71-73％。當(dāng)含水率又降低7％左右時(shí)，再降低干球溫度5-7°C，相對(duì)溫度仍然保持在70％；這樣反復(fù)幾次的升溫、降溫，即波動(dòng)干燥基準(zhǔn)。直到木材接近終含水率時(shí)。進(jìn)行燜窯處理，以結(jié)束干燥全過程。
4.干燥基準(zhǔn)表
表1列出十幾次干燥生產(chǎn)中有代表性的水曲柳干燥基準(zhǔn)表
表1 水曲柳干燥基準(zhǔn)
| 樹種：水曲柳，厚度55mm，初含水率50％，干燥時(shí)間318.5小時(shí) |
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| 干燥各階段 |
T干°C |
T濕°C |
相對(duì)濕度
ф％ |
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